Internet of Things in contract verpakken
Inhoudsopgave
Trends, innovaties en vooruitzichten
De kans is groot dat je de term Internet of Things (IoT) al eens hebt gehoord. Maar wat betekent IoT nu écht voor productie, co-packing en supply chain-management? Simpel gezegd gaat IoT over het verbinden van machines, objecten en systemen via het internet, met behulp van sensoren, microchips en automatisering. Hierdoor kunnen voorheen ‘levenloze’ objecten data verzamelen, uitwisselen en met elkaar communiceren.
Binnen de (contract-)verpakkingsindustrie wordt verwacht dat IoT een grote rol gaat spelen in het optimaliseren van processen. Door activiteiten realtime te meten en te volgen, ontstaat meer inzicht, controle en efficiëntie. In deze blog lees je hoe IoT vandaag al wordt toegepast, welke innovaties we zien en wat de toekomst kan brengen voor productie en co-packing.
Hoe IoT is gemaakt voor productie en verpakking
Binnen industriële omgevingen wordt IoT vaak aangeduid als Industrial Internet of Things (IIoT). Vooral in de verpakkingsindustrie biedt deze technologie grote kansen. Door machines, verpakkingslijnen en materialen met elkaar te verbinden en realtime data te delen, kunnen processen slimmer en efficiënter worden ingericht. Denk bijvoorbeeld aan een grotendeels geautomatiseerde productievloer waar machines continu informatie uitwisselen. Storingen worden vroegtijdig gesignaleerd, prestaties worden gemonitord en de behoefte aan handmatig toezicht neemt af. Dat resulteert in een gestroomlijnde operatie met hogere output en minder faalkosten. IoT is binnen de verpakkingsindustrie op drie niveaus van toepassing:
In het productie- en verpakkingsproces
Machines communiceren onderling om prestaties te optimaliseren, stilstand te beperken en onderhoud voorspelbaar te maken.
Aan de verpakkingszijde
Slimme of interactieve verpakkingen kunnen bijdragen aan consumentenbetrokkenheid, traceability en productinformatie.
Aan de verkoopzijde
Verpakkingen en winkelschappen leveren waardevolle data over verkoopprestaties, consumentengedrag en voorraadniveaus.
IoT: de toekomst is al begonnen
Veel organisaties maken onbewust al gebruik van IoT-oplossingen. Uit een studie van Bsquare (2017) bleek dat 77% van de fabrikanten al een vorm van IIoT had geïmplementeerd. Maar liefst 98% van hen gaf aan dat deze oplossingen belangrijk tot zeer belangrijk zijn voor hun dagelijkse operatie. Veel productiesystemen en CNC-machines zijn inmiddels met elkaar verbonden. Naast het verbeteren van interne processen, biedt IoT ook kansen om klantbetrokkenheid te vergroten en supply chains beter te laten aansluiten op de marktvraag.
Internet of Things en magazijnbeheer
Een van de meest veelbelovende toepassingsgebieden van IoT is magazijnbeheer. Door connectiviteit en digitale nauwkeurigheid kunnen magazijnen efficiënter worden ingericht en wordt de afhankelijkheid van handmatig toezicht verminderd. Robotautomatisering speelt hierin een belangrijke rol. In sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie kunnen robots risicovolle of repeterende taken overnemen, waardoor de kans op fouten en besmetting afneemt. Daarnaast verlaagt automatisering de kosten en verhoogt het de output.
Met behulp van IoT-gestuurde robots en het Goods-to-People (GTP)-model worden producten automatisch opgehaald en verplaatst op basis van realtime data. Voorraadbeheer, traditioneel een grote uitdaging, wordt hiermee aanzienlijk verbeterd. Sensoren en geautomatiseerde systemen nemen handmatige tellingen en scans grotendeels over en zorgen voor een actueel en betrouwbaar voorraadbeeld. Door verkoopdata te koppelen aan magazijn- en productiegegevens ontstaat bovendien een end-to-end inzicht in de supply chain. Dit versnelt orderverwerking, maakt personalisatie mogelijk en biedt waardevolle inzichten in consumentengedrag.
Zijn slimme magazijnen de volgende grote stap?
Slimme technologie is inmiddels niet meer weg te denken uit huishoudens. Maar ook in productie en logistiek wint het concept van het slimme magazijn terrein. Met behulp van IoT, kunstmatige intelligentie (AI) en data-analyse kunnen magazijnen zich grotendeels zelf aansturen. Slimme magazijnen kunnen:
Temperatuur en luchtvochtigheid reguleren voor gevoelige producten
Verlichting automatisch aanpassen
Beveiligingsrisico’s detecteren en lock-downs activeren
Realtime inzicht geven in voorraad en prestaties
Medewerkers werken met dashboards op tablets of wearables zoals smartwatches om snel in te spelen op verstoringen in de supply chain. Hoewel slimme magazijnen zich nog in een ontwikkelfase bevinden en uitdagingen op het gebied van databeheer en integratie kennen, is de verwachting dat deze technologie op lange termijn een enorme impact zal hebben op productie, co-packing en logistiek.
Meer weten over innovaties in co-packing en supply chain?
Bekijk onze andere blogs of neem contact op met Na-Nomi voor een toekomstgerichte aanpak van jouw verpakkings- en logistieke processen.
